結構和原理
      DQN系列帶式壓慮機主要由驅動結構、污泥布料結構、濾帶、張緊結構、自動調偏機構、濾帶沖洗機構、刮泥機構、重力脫水區、楔形脫水區、壓榨脫水區、機架等組成。
其工作過程是經絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構后，首先經重力脫水區、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。然后進入楔形空間由小到大，*后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不斷地從濾漿中排出。此時泥漿已失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經數個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。濾帶經過卸料裝置后，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。上下濾帶經清洗再生后重新返回重力脫水區，完成下一步污泥水循環。

1. 采用先進的歐洲技術，外形美觀大方。
2. 結構剛度大，運行平穩，噪音低。
3. 配置先進的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區溢出。
6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。
   壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能高效。
7. 從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9. 設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10. 采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11. 操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
12. 可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。

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